A Thyssenkrupp lançou um novo centro em Minas Gerais com foco em inovação tecnológica para o setor automotivo. Essa instalação vai conectar a engenharia, os testes e a produção, possibilitando a avaliação de soluções para veículos e componentes diretamente no Brasil, antes de serem desenvolvidas em programas industriais das montadoras.

Thyssenkrupp potencializa desenvolvimento de componentes no Brasil

Os trabalhos em um centro desse tipo começam antes da produção em massa, onde engenheiros estudam materiais, formas, resistência, peso, custo e viabilidade de fabricação. Através de protótipos e simulações, é possível detectar falhas precoces que, se deixadas de lado, poderiam acarretar alterações onerosas após o início da produção.

A busca pela redução de peso é uma preocupação crescente em diversas motivações de propulsão. Veículos a combustão tendem a ser mais econômicos com menor massa, enquanto carros elétricos se beneficiam de uma autonomia ampliada. O verdadeiro desafio é remover material sem comprometer a resistência estrutural, durabilidade, facilidade de reparação ou o desempenho em caso de colisões.

Adicionalmente, novas técnicas devem se alinhar com as fábricas atuais. Uma abordagem para reduzir o peso pode exigir novos equipamentos, soldagens ou tratamentos que não estão presentes nas linhas de produção. O desenvolvimento no local permite testar se as inovações realmente justificam os investimentos e alterações necessárias para produção em larga escala.

A proximidade com fabricantes e fornecedores acelera as respostas durante a fase de desenvolvimento. Diferenciais encontrados nas avaliações podem ser discutidos diretamente com as equipes de engenharia, facilitando adaptações às condições de incentivo e produção no Brasil.

Centro mineiro: um elo entre engenharia e montadoras

Além disso, o centro se propõe a contribuir com a formação de profissionais nas áreas de simulação, metalurgia, automação e análise de dados. A competição por engenheiros na indústria automotiva é intensa em relação a tecnologia, energia e outros campos. Investir em projetos locais é uma estratégia eficaz para proporcionar experiência prática e continuidade nas carreiras das equipes especializadas.

Para os fornecedores menores, parcerias e estruturas compartilhadas podem facilitar o acesso a testes com equipamentos específicos. A validação de uma nova peça requer não apenas a fabricação de uma amostra, mas também documentação e garantias de repetibilidade. Os centros de desenvolvimento são essenciais para transformar potencial produtivo em um fornecimento regular.

Esta iniciativa representa um avanço significativo na infraestrutura de engenharia do Brasil em um momento de transformação tecnológica na indústria. O impacto final dependerá dos projetos desenvolvidos, dos componentes nacionalizados e da colaboração com universidades e empresas. Instalações técnicas são eficazes quando integradas a programas que levam à produção em série.

Fonte: Alpha Autos