Automação industrial Volkswagen Caminhões avança com monitoramento em tempo real e novas células robóticas

A automação industrial Volkswagen Caminhões ganhou novos avanços com a ampliação das iniciativas de digitalização e modernização produtiva da Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO). A montadora anunciou a expansão do monitoramento em tempo real de equipamentos e a implementação de novas células robóticas em sua fábrica, com impacto direto na eficiência operacional.

Segundo a empresa, as mudanças contribuem para aumento da disponibilidade dos equipamentos, redução de paradas na produção e mais precisão em etapas consideradas críticas do processo fabril.

De acordo com Adolpho Bastos, vice-presidente de Produção e Logística da Volkswagen Caminhões e Ônibus, a integração entre diferentes áreas foi essencial para o avanço da operação.

Sistema em nuvem amplia monitoramento da produção

Um dos principais destaques da nova etapa de modernização é a expansão do sistema em nuvem chamado Supervisório.

A ferramenta passou a fornecer acesso contínuo e em tempo real aos equipamentos eletrônicos utilizados em novas áreas da fábrica.

O sistema disponibiliza dados de máquinas e processos continuamente, permitindo que equipes monitorem o funcionamento da operação com maior rapidez e precisão.

Conforme informado pela VWCO, o Supervisório permite identificar:

• falhas operacionais
• pontos de ineficiência
• necessidade de ajustes em equipamentos
• desempenho dos processos produtivos

A estrutura opera com informações geradas por mais de 150 controladores lógicos programáveis, volume 50% superior ao registrado no início da operação.

Redução de paradas e aumento da produtividade

Na prática, a expansão do monitoramento já trouxe resultados operacionais relevantes.

Segundo a Volkswagen Caminhões e Ônibus, na instalação de pré-tratamento de pintura o sistema contribuiu para redução de cerca de 90% no tempo de paradas.

O resultado elevou a produtividade da área e aumentou a disponibilidade dos equipamentos utilizados na produção.

Já na linha de armação de um modelo específico, a empresa registrou eliminação de perdas operacionais, redução de custos e ganhos ambientais relacionados ao processo produtivo.

Fábrica recebe novas células robóticas

Outro avanço anunciado pela montadora foi a entrada em operação de duas novas células robóticas integradas à área de armação.

Ao todo, o conjunto reúne quatro braços robóticos que atuam em diferentes etapas da produção.

Os equipamentos são utilizados principalmente em operações de soldagem, ampliando o nível de automação industrial dentro da fábrica.

Segundo a VWCO, a adoção das novas células reforça ganhos de produtividade e melhora a precisão nas atividades executadas.

Automação melhora precisão e reduz esforço físico

De acordo com a empresa, além dos ganhos produtivos, a automação também gera benefícios relacionados ao ambiente de trabalho.

Com a utilização de robôs em tarefas repetitivas ou fisicamente exigentes, os colaboradores passam a atuar com maior foco em funções estratégicas e de maior valor agregado.

Entre as atividades reforçadas com esse novo cenário estão:

• supervisão de processos
• controle de qualidade
• operação avançada dos sistemas
• acompanhamento técnico da produção

A iniciativa também contribui para um ambiente mais seguro e ergonômico dentro da operação industrial.

Capacitação profissional acompanha evolução tecnológica

Para sustentar essa transformação, a Volkswagen Caminhões e Ônibus informou que mantém investimentos em capacitação contínua dos profissionais envolvidos na operação.

Os treinamentos incluem atividades voltadas para:

• programação
• operação dos sistemas
• manutenção preventiva
• manutenção corretiva
• visitas técnicas com fornecedores

Segundo a empresa, a proposta é garantir domínio técnico das novas ferramentas e fortalecer a integração entre pessoas, processos e parceiros do Consórcio Modular.

VWCO reforça estratégia de transformação produtiva

Com os novos investimentos, a Volkswagen Caminhões e Ônibus amplia sua estratégia de transformação industrial com base em três pilares:

• digitalização
• automação
• capacitação profissional

A companhia destaca que essas frentes atuam de forma integrada para sustentar competitividade, eficiência operacional e evolução contínua da produção.

Em uma operação que produz mais de 250 variações de caminhões e ônibus, a automação passa a ter papel ainda mais estratégico dentro da dinâmica fabril.

A nova etapa reforça o movimento da montadora em direção a processos cada vez mais conectados, inteligentes e preparados para os desafios da indústria automotiva.

fonte alpha autos